ДК тақтасын өндіру процесі экструзиялық қалыптау болып табылады, ал қажетті негізгі жабдық экструдер болып табылады. ДК шайырын өңдеу қиынырақ болғандықтан, ол жоғары өндірістік жабдықты қажет етеді. ДК тақталарын өндіруге арналған отандық жабдықтың көпшілігі импортталады, көпшілігі импортталады. оның ішінде Италиядан, Германиядан және Жапониядан келеді. Қолданылатын шайырлардың көпшілігі Америка Құрама Штаттарындағы GE және Германиядағы Бавер компанияларынан импортталады. Экструдтау алдында материалды судың мөлшері 0,02% (массалық үлес) төмен болатындай етіп қатаң түрде кептіру керек. .Экструзия жабдығы вакуумды кептіру бункерімен жабдықталуы керек, кейде бірнеше сериялы. Экструдер корпусының температурасы арттан алдыңғыға қарай біртіндеп жоғарылай отырып, 230-350 ° C деңгейінде бақылануы керек. Қолданылатын машина басы тегіс экструзия болып табылады. кесілген машина басы.Экструзиядан кейін ол каландрланады және салқындатылады.Ақырғы жылдарда,

ДК тақтасының ультракүлгін сәулеге қарсы өнімділігі талаптарын қанағаттандыру үшін ДК тақтасының бетіне көбінесе антиультракүлгін (УК) қоспалары бар жұқа қабат қолданылады. Бұл екі қабатты коэкструзия процесін пайдалануды талап етеді, Яғни, беткі қабатта ультракүлгін ассистенттер бар, ал төменгі қабатта УК көмекшілері жоқ.Екі қабат мұрынға біріктіріледі, ол экструзиядан кейін бір болады.Бастың бұл түрі күрделірек. Кейбір компаниялар кейбір жаңа технологияларды қабылдады, ал Байер коэкструзия жүйесінде арнайы әзірленген балқыма сорғылары мен конфлюэнсерлер сияқты технологияларды қабылдады. Сонымен қатар, кейбір жағдайларда ДК тақтасында шық тамшылары болады.
Сондықтан екінші жағында шыққа қарсы жабын болуы керек. Кейбір ДК тақталарының екі жағында да ультракүлгінге қарсы қабаттар болуы керек, ДК тақтасын өндірудің бұл түрі күрделірек.